W dynamicznie rozwijającym się sektorze przemysłowym i logistycznym, efektywność oraz bezpieczeństwo operacji podnoszenia i transportu ładunków odgrywają kluczową rolę. Standardowe rozwiązania nie zawsze spełniają specyficzne wymagania przedsiębiorstw, dlatego coraz częściej poszukiwane są urządzenia dźwignicowe dostosowane do indywidualnych potrzeb. PS Lift specjalizuje się w personalizacji i projektowaniu sprzętu na zamówienie, oferując kompleksowe rozwiązania dla różnych branż.

Dlaczego warto inwestować w urządzenia dostosowane do potrzeb?

Optymalizacja procesów

Dostosowane urządzenia dźwignicowe pozwalają na zoptymalizowanie procesów produkcyjnych i logistycznych, zwiększając wydajność oraz redukując czas operacji. Indywidualne rozwiązania uwzględniają specyfikę ładunków, warunki przestrzenne oraz wymagania technologiczne, co przekłada się na płynność pracy.

Zwiększenie bezpieczeństwa

Personalizacja sprzętu umożliwia integrację dodatkowych systemów bezpieczeństwa oraz ergonomiczne dostosowanie urządzeń do operatorów. Poprawa bezpieczeństwa pracy minimalizuje ryzyko wypadków i awarii, co jest kluczowe w środowiskach o wysokim natężeniu ruchu i pracy z ciężkimi ładunkami.

Elastyczność i skalowalność

Urządzenia zaprojektowane na zamówienie mogą być łatwo modyfikowane i rozbudowywane w miarę rozwoju przedsiębiorstwa. Takie podejście zapewnia elastyczność i możliwość dostosowania do zmieniających się potrzeb biznesowych.

Możliwości personalizacji oferowane przez PS Lift

Projektowanie od podstaw

PS Lift oferuje usługę projektowania urządzeń dźwignicowych od podstaw, uwzględniając wszystkie specyficzne wymagania klienta. Proces ten obejmuje:

• Analizę potrzeb: Dokładne zrozumienie procesów i wymagań klienta.
• Projektowanie: Tworzenie szczegółowych modeli i wizualizacji.
• Dobór materiałów: Wybór odpowiednich materiałów i komponentów zapewniających trwałość i niezawodność.
• Testy i certyfikacja: Przeprowadzenie testów funkcjonalnych i uzyskanie niezbędnych certyfikatów zgodności.

Modyfikacje standardowych urządzeń

Jeśli istniejące rozwiązania są bliskie spełnienia potrzeb klienta, PS Lift oferuje modyfikacje standardowych urządzeń, takie jak:

• Zmiana parametrów technicznych: Dostosowanie udźwigu, wysokości podnoszenia czy prędkości operacji.
• Dodanie akcesoriów: Integracja dodatkowych elementów, takich jak chwytaki, haki specjalistyczne czy systemy sterowania.
• Adaptacja do warunków środowiskowych: Przystosowanie urządzeń do pracy w trudnych warunkach, np. w strefach zagrożonych wybuchem czy w niskich temperaturach.

Integracja z istniejącymi systemami

PS Lift zapewnia możliwość integracji nowych urządzeń z istniejącą infrastrukturą klienta:

• Systemy sterowania: Integracja z systemami automatyki przemysłowej i sterowania procesami.
• Kompatybilność mechaniczna: Dostosowanie wymiarów i interfejsów mechanicznych do istniejących urządzeń.
• Rozwiązania IoT: Wdrożenie technologii Internetu Rzeczy dla monitorowania i optymalizacji pracy urządzeń.

Proces współpracy z PS Lift

Krok 1: Konsultacja i analiza potrzeb

Proces rozpoczyna się od szczegółowej konsultacji, podczas której eksperci PS Lift poznają specyfikę działalności klienta, identyfikują wyzwania i określają cele projektowe.

Krok 2: Projektowanie i doradztwo techniczne

Na podstawie zebranych informacji tworzone są wstępne projekty i propozycje rozwiązań. Zespół inżynierów doradza w zakresie najlepszych praktyk i technologii.

Krok 3: Realizacja projektu

Po akceptacji projektu przystępuje się do fazy realizacji, która obejmuje produkcję, montaż i testowanie urządzeń. PS Lift korzysta z nowoczesnych technologii i najwyższej jakości materiałów.

Krok 4: Instalacja i szkolenie

Gotowe urządzenia są instalowane u klienta, a personel jest szkolony w zakresie obsługi i bezpieczeństwa. PS Lift zapewnia pełne wsparcie podczas wdrożenia.

Krok 5: Serwis i wsparcie posprzedażowe

Po zakończeniu projektu firma oferuje serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, regularne przeglądy oraz możliwość dalszej rozbudowy i modyfikacji sprzętu.

Przykłady realizacji

#1 Dźwignik nożycowy z blachą ryflowaną – projekt indywidualny

Klient wybrał naszą kompleksową obsługę, obejmującą przygotowanie projektu, dostawę, montaż oraz wsparcie przy odbiorze UDT.

Dźwignik o udźwigu 1800 kg zostanie zamontowany na placu Poczty Polskiej, gdzie posłuży do efektywnego rozładunku i załadunku mniejszych pojazdów dostawczych.

Parametry techniczne:

wysokość podnoszenia 1 800 mm
udźwig 1 800 kg
Długość i szerokość platformy (LxW) 1 600 x 1 400 mm

 

#2 Suwnica natorowa 1 250 kg – projekt dla lidera w branży przyczep

Kolejna realizacja dla czołowego producenta przyczep w Polsce i jednego z największych graczy w Europie. Suwnica natorowa o udźwigu 1250 kg usprawni proces pakowania przyczepek i umożliwi ich wygodne sztaplowanie, zwiększając wydajność operacyjną.

Parametry techniczne:

udźwig 1 250 kg
rozpiętość 5 000 mm
długość torowiska 14 500 mm
wysokość całkowita 5 300 mm
jazda mostu elektryczna
zasilanie wzdłuż torowiska szynoprzewód
zasilanie wzdłuż mostu c-szyna
wysokość podnoszenia wciągników ~4 500 mm

Zalety współpracy z PS Lift

• Doświadczenie i profesjonalizm: Wieloletnie doświadczenie w branży gwarantuje wysoką jakość usług.
• Indywidualne podejście: Każdy projekt jest traktowany unikatowo, z pełnym zaangażowaniem w spełnienie oczekiwań klienta.
• Kompleksowa obsługa: Od konsultacji po serwis posprzedażowy, PS Lift oferuje pełne wsparcie na każdym etapie.
• Innowacyjność: Firma stosuje najnowsze technologie i rozwiązania, zapewniając klientom nowoczesny sprzęt.
• Bezpieczeństwo: Wszystkie urządzenia spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa i są zgodne z obowiązującymi normami.

Jak skontaktować się z Nami?

Jeśli jesteś zainteresowany dostosowaniem urządzeń dźwignicowych do swoich potrzeb, zapraszamy do kontaktu:

KONTAKT 

Eksperci PS Lift są do Twojej dyspozycji, aby omówić wymagania i przedstawić najlepsze możliwe rozwiązania.

Podsumowanie

Dostosowywanie urządzeń dźwignicowych do indywidualnych potrzeb klienta to inwestycja, która przynosi wymierne korzyści w postaci zwiększonej efektywności, bezpieczeństwa i elastyczności operacyjnej. PS Lift oferuje kompleksowe usługi w zakresie personalizacji i projektowania sprzętu na zamówienie, wspierając przedsiębiorstwa w osiąganiu ich celów biznesowych. Dzięki profesjonalizmowi, doświadczeniu i innowacyjnym rozwiązaniom, PS Lift jest partnerem godnym zaufania w dziedzinie urządzeń dźwignicowych.

 

Współczesne hale produkcyjne to miejsca o wysokim stopniu ryzyka zawodowego. Praca z maszynami, ciężkimi narzędziami oraz ciągła presja czasu mogą prowadzić do urazów układu ruchu i chorób zawodowych. Zastosowanie zasad ergonomii w miejscu pracy nie tylko zwiększa bezpieczeństwo pracowników, ale również podnosi efektywność procesów produkcyjnych. W niniejszym artykule przedstawiamy nowoczesne rozwiązania ergonomiczne oraz ich wpływ na funkcjonowanie przedsiębiorstw.

Znaczenie Ergonomii w Środowisku Produkcyjnym

Ergonomia to nauka zajmująca się dostosowaniem warunków pracy do możliwości i ograniczeń człowieka. Jej celem jest minimalizacja obciążeń fizycznych i psychicznych pracowników poprzez optymalizację narzędzi, stanowisk pracy oraz procesów.

Korzyści z wdrożenia ergonomii:

• Zmniejszenie ryzyka urazów: Poprawa warunków pracy redukuje przeciążenia układu mięśniowo-szkieletowego.
• Zwiększenie produktywności: Pracownicy w komfortowych warunkach są bardziej wydajni i skupieni.
• Poprawa jakości pracy: Ergonomiczne stanowiska redukują liczbę błędów i defektów produkcyjnych.
• Redukcja absencji chorobowych: Mniejsze obciążenie organizmu przekłada się na niższą liczbę zwolnień lekarskich.

Rozwiązania Ergonomiczne na Hali Produkcyjnej

1. Optymalizacja Stanowisk Pracy

Dostosowanie do antropometrii:

• Regulowane meble i urządzenia: Stoły, krzesła i ekrany powinny być dostosowane do wzrostu i postury pracownika.
• Ergonomiczne narzędzia: Uchwyt narzędzi powinien minimalizować napięcie mięśniowe i zapewniać naturalną pozycję dłoni.

Przykład: Zastosowanie stołów o regulowanej wysokości pozwala pracownikom zmieniać pozycję z siedzącej na stojącą, co redukuje obciążenie kręgosłupa.

2. Mechanizacja i Automatyzacja Procesów

• Użycie manipulatorów i robotów: Wykorzystanie urządzeń do przenoszenia ciężkich ładunków zmniejsza obciążenie fizyczne pracowników.
• Transportery i taśmociągi: Automatyzacja transportu materiałów eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia.

Nowoczesne rozwiązania: Egzoszkielety wspomagające pracę fizyczną pracowników, redukując obciążenie mięśni i stawów.

3. Organizacja Pracy według Metody 5S

Metoda 5S pochodzi z Japonii i jest fundamentem filozofii Lean Management, skupiającej się na eliminacji marnotrawstwa w procesach.

Elementy metody 5S:

• Seiri (Sortowanie): Usunięcie zbędnych przedmiotów ze stanowiska pracy.
• Seiton (Systematyka): Uporządkowanie narzędzi i materiałów w logiczny i dostępny sposób.
• Seiso (Sprzątanie): Regularne czyszczenie stanowiska pracy w celu utrzymania wysokich standardów higieny.
• Seiketsu (Standaryzacja): Utrzymanie spójnych procedur i standardów w całej organizacji.
• Shitsuke (Samodyscyplina): Kultywowanie nawyków i ciągłe doskonalenie.

Korzyści z wdrożenia 5S:

• Zwiększenie efektywności pracy: Mniej czasu traconego na poszukiwanie narzędzi czy materiałów.
• Poprawa bezpieczeństwa: Utrzymanie porządku redukuje ryzyko potknięć i wypadków.
• Podniesienie morale pracowników: Czyste i uporządkowane środowisko pracy wpływa pozytywnie na samopoczucie.

4. Szkolenia i Edukacja Pracowników

• Szkolenia z zakresu ergonomii: Uświadamianie pracownikom, jak prawidłowo wykonywać zadania, aby unikać przeciążeń.
• Kultura bezpieczeństwa: Promowanie zachowań prozdrowotnych i przestrzegania procedur.

Przykład: Regularne warsztaty dotyczące technik podnoszenia ciężarów czy korzystania z narzędzi ergonomicznych.

5. Monitorowanie Warunków Środowiskowych

• Kontrola hałasu: Wykorzystanie materiałów dźwiękochłonnych, maszyn o niższym poziomie hałasu oraz środków ochrony indywidualnej, takich jak nauszniki ochronne.
• Oświetlenie: Zapewnienie odpowiedniego natężenia światła, eliminacja odblasków i cieni.
• Klimatyzacja i wentylacja: Utrzymanie optymalnej temperatury i jakości powietrza na hali produkcyjnej.

Nowoczesne Technologie w Służbie Ergonomii

Egzoszkielety Przemysłowe

Egzoszkielety to urządzenia noszone przez pracowników, wspomagające ich siłę i wytrzymałość.

• Zastosowanie: W pracach wymagających podnoszenia ciężkich przedmiotów lub wykonywania powtarzalnych ruchów.
• Korzyści: Redukcja obciążenia mięśni i stawów, zmniejszenie ryzyka urazów.

Przykład: Firma Ford wprowadziła egzoszkielety w swoich fabrykach, co przyczyniło się do znacznego zmniejszenia liczby urazów związanych z układem mięśniowo-szkieletowym.

Systemy Wirtualnej i Rozszerzonej Rzeczywistości (VR/AR)

• Szkolenia w VR: Umożliwiają pracownikom naukę obsługi maszyn i procedur w bezpiecznym, wirtualnym środowisku.
• Wsparcie AR: Dostarcza pracownikom informacji w czasie rzeczywistym, np. instrukcji montażu czy ostrzeżeń o zagrożeniach.

Przykład: Wykorzystanie okularów AR przez techników serwisowych do natychmiastowego dostępu do dokumentacji i wsparcia zdalnego.

Ergonomia Kognitywna

Oprócz fizycznych aspektów ergonomii, ważne jest także dostosowanie środowiska pracy do możliwości poznawczych pracowników.

• Redukcja przeciążenia informacyjnego: Uproszczenie interfejsów maszyn, ograniczenie zbędnych komunikatów.
• Projektowanie sygnałów i alarmów: Jasne i zrozumiałe sygnały ostrzegawcze, unikanie nadmiaru dźwięków i świateł.

Korzyści: Zmniejszenie stresu, poprawa koncentracji i szybkości reakcji na sytuacje awaryjne.

Znaczenie Ergonomii w Kontekście Prawnym i Ekonomicznym

Regulacje Prawne

• Kodeks Pracy: Nakłada na pracodawców obowiązek zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy.
• Normy ISO 45001: Międzynarodowy standard zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.

Konsekwencje zaniedbań:

• Kary finansowe: Za nieprzestrzeganie przepisów BHP.
• Odszkodowania: W przypadku wypadków przy pracy lub chorób zawodowych.

Wpływ na Wyniki Finansowe Przedsiębiorstwa

• Redukcja kosztów: Mniej absencji chorobowych, niższe koszty odszkodowań i ubezpieczeń.
• Zwiększenie produktywności: Lepsze warunki pracy przekładają się na wyższą wydajność.
• Poprawa wizerunku: Firma dbająca o pracowników jest postrzegana jako odpowiedzialny i atrakcyjny pracodawca.

Praktyczne Wdrożenie Ergonomii: Kroki dla Przedsiębiorstw

1. Analiza Obecnej Sytuacji
   • Ocena ryzyka: Identyfikacja zagrożeń na stanowiskach pracy.
   • Ankiety wśród pracowników: Zbieranie opinii na temat warunków pracy i obszarów wymagających poprawy.
2. Planowanie Działań
   • Wyznaczenie celów: Określenie priorytetów w zakresie poprawy ergonomii.
   • Budżetowanie: Przydzielenie środków finansowych na wdrożenie zmian.
3. Wdrożenie Rozwiązań
   • Modernizacja stanowisk pracy: Zakup sprzętu ergonomicznego, reorganizacja przestrzeni.
   • Szkolenia: Edukacja pracowników w zakresie nowych procedur i narzędzi.
4. Monitorowanie i Doskonalenie
   • Regularne audyty: Sprawdzanie skuteczności wdrożonych rozwiązań.
   • Ciągłe doskonalenie: Wprowadzanie ulepszeń na podstawie zebranych danych i feedbacku od pracowników.

Podsumowanie

Ergonomia pracy na hali produkcyjnej to nie tylko kwestia komfortu pracowników, ale przede wszystkim ich bezpieczeństwa i zdrowia. Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań ergonomicznych przekłada się na wymierne korzyści dla przedsiębiorstwa, takie jak zwiększenie produktywności, redukcja kosztów związanych z absencjami chorobowymi oraz poprawa jakości produktów.

Inwestycja w ergonomię to inwestycja w najcenniejszy zasób firmy – jej pracowników. Długofalowe korzyści z wdrożenia zasad ergonomii przewyższają początkowe nakłady, czyniąc przedsiębiorstwo bardziej konkurencyjnym i innowacyjnym.

Zapraszamy do Kontaktu

Jeśli są Państwo zainteresowani wdrożeniem ergonomicznych rozwiązań w swoim przedsiębiorstwie, nasi specjaliści służą pomocą w zakresie doradztwa oraz wsparcia technicznego. Zadbajmy wspólnie o bezpieczne i efektywne środowisko pracy.

 

W dynamicznie rozwijającym się świecie przemysłu i logistyki, przedsiębiorstwa stale poszukują rozwiązań pozwalających na zwiększenie efektywności operacyjnej, redukcję kosztów oraz poprawę bezpieczeństwa pracy. Dźwigniki nożycowe stanowią jedno z kluczowych narzędzi wspierających te cele. W niniejszym artykule przyjrzymy się, jak różne typy dźwigników nożycowych – stanowiskowe, dwunożycowe, uchylne i inne – wpływają na wydajność procesów w fabrykach i magazynach. Omówimy także ich rolę w redukcji kosztów pracy ręcznej oraz podnoszeniu standardów bezpieczeństwa.

Znaczenie dźwigników nożycowych w przemyśle

Dźwigniki nożycowe są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, produkcja, logistyka czy budownictwo. Umożliwiają one podnoszenie i opuszczanie ciężkich ładunków na określone wysokości, co jest kluczowe w procesach załadunku, rozładunku oraz manipulacji materiałami.

Według raportu European Materials Handling Federation (FEM), efektywne zarządzanie przepływem materiałów może zwiększyć produktywność nawet o 20%. W tym kontekście dźwigniki nożycowe odgrywają istotną rolę w optymalizacji procesów logistycznych.

Typy dźwigników nożycowych  i ich zastosowanie

Dźwigniki stanowiskowe

Dźwigniki stanowiskowe są przeznaczone do pracy na określonych stanowiskach roboczych. Umożliwiają one dostosowanie wysokości platformy do indywidualnych potrzeb operatora, co zwiększa ergonomię i komfort pracy.

• Zastosowanie: Linie produkcyjne, stanowiska montażowe, obszary pakowania.
• Korzyści: Redukcja zmęczenia pracowników, zwiększenie precyzji i jakości wykonywanych zadań.

Dźwigniki dwunożycowe

Dźwigniki dwunożycowe charakteryzują się konstrukcją z podwójnym mechanizmem nożycowym, co pozwala na osiągnięcie większych wysokości podnoszenia.

• Zastosowanie: Magazyny wysokiego składowania, obsługa maszyn CNC, transport między piętrami.
• Korzyści: Zwiększenie zasięgu pionowego, oszczędność miejsca poprzez wykorzystanie przestrzeni w górę.

Dźwigniki uchylne

Dźwigniki uchylne łączą funkcję podnoszenia z możliwością nachylania platformy pod określonym kątem. Ułatwia to dostęp do ładunku i poprawia ergonomię pracy.

• Zastosowanie: Obsługa palet, pojemników, zbiorników z materiałami sypkimi.
• Korzyści: Redukcja ryzyka urazów poprzez minimalizację niewygodnych pozycji ciała, zwiększenie szybkości operacji.

Inne specjalistyczne dźwigniki

• Dźwigniki mobilne: Wyposażone w koła, umożliwiają przemieszczanie dźwignika w obrębie zakładu.
• Dźwignik nierdzewne: Wykonane ze stali nierdzewnej, przeznaczone do pracy w środowiskach o wysokich wymaganiach higienicznych, np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym.

Wpływ na wydajność procesów w fabrykach i magazynach

Optymalizacja czasu operacji

Zastosowanie dźwigników nożycowych pozwala na znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przemieszczanie i manipulację ładunkami. Automatyzacja tych procesów przyczynia się do zwiększenia przepustowości linii produkcyjnych i magazynów.

Według badań International Journal of Production Research, automatyzacja procesów logistycznych może zwiększyć wydajność nawet o 30%2.

Poprawa ergonomii pracy

Dostosowanie wysokości roboczej i kąta nachylenia platformy dźwignika minimalizuje obciążenie fizyczne pracowników. Zapobiega to urazom wynikającym z długotrwałego przyjmowania niewygodnych pozycji czy podnoszenia ciężkich przedmiotów.

Europejska Agencja Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (EU-OSHA) wskazuje, że poprawa ergonomii stanowisk pracy przekłada się na zmniejszenie liczby wypadków i absencji chorobowych3.

Efektywne wykorzystanie przestrzeni

Dźwigniki nożycowe umożliwiają wykorzystanie przestrzeni w pionie, co jest kluczowe w magazynach o ograniczonej powierzchni. Pozwala to na zwiększenie pojemności składowania bez konieczności rozbudowy obiektu.

Redukcja kosztów pracy ręcznej

Automatyzacja procesów

Inwestycja w dźwignik nożycowe prowadzi do automatyzacji wielu manualnych czynności. Oznacza to mniejsze zapotrzebowanie na siłę roboczą w obszarach wymagających dużego nakładu pracy fizycznej.

Zmniejszenie kosztów związanych z urazami

Poprawa ergonomii i bezpieczeństwa pracy przekłada się na mniejszą liczbę wypadków i urazów. Według danych Instytutu Medycyny Pracy im. prof. dra med. Jerzego Nofera, koszty związane z absencjami chorobowymi i leczeniem urazów stanowią istotne obciążenie dla przedsiębiorstw.

Poprawa bezpieczeństwa

Minimalizacja ryzyka wypadków

Stabilna konstrukcja dźwigników oraz zastosowanie nowoczesnych systemów sterowania i zabezpieczeń redukuje ryzyko wypadków związanych z upadkiem ładunku czy awarią sprzętu.

Zgodność z normami i standardami

Dźwigniki nożycowe oferowane przez renomowanych producentów spełniają surowe wymagania norm bezpieczeństwa, takich jak EN 1570-1:2011+A1:2014 dotycząca bezpieczeństwa podestów podnoszących.

Trendy i przyszłość dźwigników nożycowych

Integracja z systemami automatyki

Coraz częściej dźwigniki nożycowe są integrowane z systemami automatyki przemysłowej, takimi jak Industry 4.0 czy Internet Rzeczy (IoT). Pozwala to na zdalne monitorowanie pracy urządzeń, diagnostykę oraz optymalizację procesów.

Zastosowanie w logistyce e-commerce

Dynamiczny rozwój sektora e-commerce wymusza optymalizację procesów magazynowych. Dźwigniki nożycowe stają się nieodzownym elementem infrastruktury magazynów obsługujących dużą liczbę zamówień przy krótkim czasie realizacji.

Podsumowanie

Dźwigniki nożycowe odgrywają kluczową rolę w modernizacji i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz logistycznych. Ich zastosowanie przekłada się na:

• Zwiększenie wydajności i efektywności operacyjnej.
• Redukcję kosztów pracy ręcznej i obciążenia fizycznego pracowników.
• Poprawę bezpieczeństwa i ergonomii stanowisk pracy.
• Efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Inwestycja w nowoczesne rozwiązania podnoszące, takie jak dźwigniki nożycowe , jest strategicznym krokiem w kierunku zwiększenia konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku.

PS Lift oferuje kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Nasze dźwigniki charakteryzują się najwyższą jakością wykonania, niezawodnością oraz zgodnością z najnowszymi normami bezpieczeństwa. Zapraszamy do kontaktu w celu konsultacji i wyboru optymalnych rozwiązań dla Państwa biznesu.

Wciągnik łańcuchowy to wszechstronne urządzenie dźwignicowe, które pozwala efektywnie podnosić i opuszczać ciężkie ładunki. Zrozumienie mechaniki i typów wciągników łańcuchowych pozwala wybrać odpowiednie urządzenie do konkretnego zastosowania.

Zastosowania wciągników łańcuchowych

Komponenty wciągnika łańcuchowego 

Podstawowe elementy wciągnika łańcuchowego:

• • Łańcuch manewrowy: Łańcuch, którym operuje użytkownik wciągnika ręcznego, aby wprawić ładunek w ruch. Przechodzi przez małe koło zębate wewnątrz obudowy wciągnika.

• Kaseta sterująca: Narzędzie, które umożliwia za pomocą przycisków manewrowanie ładunkiem, zawieszonym na haku wciągnika elektrycznego.

• Łańcuch nośny: Łańcuch zakończony hakiem, służący do podnoszenia ładunku. Przechodzi przez większe koło zębate wewnątrz urządzenia.
• Górny hak: Mocuje wciągnik do jego struktury nośnej, np. belki lub wózka jezdnego.
• Dolny hak: Mocowany do podnoszonego ładunku.
• Zabezpieczenie haka: Mechanizm bezpieczeństwa (zapadka),  który zabezpiecza przed odczepieniem się haka z belki, wózka jezdnego lub ładunku.
• Korpus wciągnika: Główna obudowa, zawierająca mechanizm podnoszący i komponenty, zapewnia wsparcie strukturalne i ochronę urządzenia.
• Przekładnia wciągnika łańcuchowego ręcznego: Wewnątrz obudowy znajdują się dwa koła zębate – mniejsze, połączone z łańcuchem ręcznym, i większe, połączone z łańcuchem ładunkowym. Ruch jednego koła zębatego powoduje ruch drugiego.
• Hamulec: Wbudowany mechanizm hamulcowy, który utrzymuje ładunek i zapobiega jego przesunięciu lub upadkowi, gdy użytkownik przestaje ciągnąć za łańcuch ręczny.
• Silnik i sprzęgło wciągnika elektrycznego: podzespoły wciągnika elektrycznego, odpowiedzialne za wprawienie ładunku w ruch i ustawienie odpowiedniego udźwigu wciągnika. 

Jak działa wciągnik łańcuchowy?

Łańcuch nośny posiada hak, który jest połączony z ładunkiem. W przypadku ręcznego wciągnika łańcuchowego, użytkownik pociąga za łańcuch ręczny, co powoduje podnoszenie lub opuszczanie ładunku. We wciągnikach elektrycznych lub pneumatycznych, tę czynność wykonuje silnik elektryczny lub pneumatyczny a operator korzysta wówczas z kasety sterującej, wciskając odpowiednie przyciski.

Rodzaje wciągników łańcuchowych

1. Ręczne wciągniki łańcuchowe
   • Opis: Obsługiwane ręcznie, nie wymagają zewnętrznych źródeł energii.
   • Zalety: Przenośne, lekkie, łatwe w transporcie, proste w obsłudze, niskie koszty.
   • Wady: Ograniczona zdolność podnoszenia, niska prędkość podnoszenia, wymagają siły fizycznej, co może być męczące przy cięższych ładunkach lub dłuższym użytkowaniu.
2. Elektryczne wciągniki łańcuchowe
   • Opis: Zasilane elektrycznie, wyposażone w silnik elektryczny.
   • Zalety: Szybkie podnoszenie/opuszczanie ładunku, precyzyjna kontrola, brak konieczności użycia siły fizycznej, oszczędność czasu, większa wydajność.
   • Wady: Zależność od energii elektrycznej, wyższe koszty w porównaniu do ręcznych wciągników.
3. Pneumatyczne wciągniki łańcuchowe
   • Opis: Zasilane sprężonym powietrzem, używają silnika pneumatycznego.
   • Zalety: Bezpieczne w strefach zagrożonych wybuchem, solidne, trwałe, płynna regulacja prędkości.
   • Wady: Zależność od źródła sprężonego powietrza, wyższe koszty.

Zastosowania wciągników łańcuchowych w różnych branżach

1. Budownictwo
   • Zastosowanie: Podnoszenie materiałów budowlanych i narzędzi na większe wysokości. Wciągniki ręczne – idealne do miejsc bez dostępu do zasilania elektrycznego.
2. Zakłady produkcyjne
   • Zastosowanie: Optymalizacja linii produkcyjnych, szczególnie przy manipulacji ciężkimi komponentami. Wciągniki elektryczne mogą być zintegrowane z żurawiami i suwnicami.
3. Magazynowanie i obsługa materiałów
   • Zastosowanie: Przemieszczanie zapasów, precyzyjne umieszczanie towarów w ciasnych przestrzeniach. Wciągniki elektryczne przyspieszają pracę, a ręczne są używane tam, gdzie podnoszenie jest rzadsze.
4. Przemysł motoryzacyjny i lotniczy
   • Zastosowanie: Precyzyjna instalacja ciężkich części podczas montażu pojazdów i samolotów. Wciągniki pneumatyczne są idealne w środowiskach wrażliwych na iskrzenie.
5. Przemysł naftowy, gazowy i górniczy
   • Zastosowanie: Praca w trudnych warunkach, podnoszenie ciężkiego sprzętu wiertniczego i surowców. Wciągniki elektryczne i pneumatyczne są niezastąpione.

Rutynowa konserwacja i inspekcja

1. Codzienna inspekcja:
   • Sprawdzenie widocznych uszkodzeń lub zużycia.
   • Testowanie funkcji hamulca przed każdym użyciem.
2. Regularna konserwacja:
   • Czyszczenie i smarowanie: Regularne czyszczenie i smarowanie łańcucha zapewnia jego bezawaryjne działanie.
   • Smarowanie łożysk: Łożyska muszą być smarowane, a czasem wymagają demontażu i przeglądu, zazwyczaj raz w roku lub częściej w zależności od użytkowania.
3. Profesjonalna inspekcja:
   • Zaplanowanie profesjonalnych inspekcji zgodnie z zaleceniami norm bezpieczeństwa i instrukcją użytkowania dostarczoną przez producenta.

Podsumowanie

Wciągniki łańcuchowe są niezastąpione w wielu branżach dzięki swojej wszechstronności i zdolności do podnoszenia ciężkich ładunków. Wybór odpowiedniego typu wciągnika zależy od specyficznych potrzeb użytkownika, rodzaju ładunku oraz warunków pracy. Regularna konserwacja i zgodność z przepisami bezpieczeństwa zapewniają długotrwałe i bezawaryjne działanie tych urządzeń. Jeśli masz dodatkowe pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego wciągnika, nasi eksperci są do Twojej dyspozycji!

W nowoczesnym przemyśle wyzwaniem pozostaje efektywne zarządzanie logistyką wewnętrzną, szczególnie w kontekście transportu ciężkich i nieporęcznych materiałów. Tradycyjne metody, wymagające bezpośredniego zaangażowania pracowników, bywają nie tylko czasochłonne, ale i obciążające dla zdrowia. Zastosowanie nowoczesnych urządzeń dźwignicowych, takich jak suwnice, żurawie, czy żurawie mobilne staje się kluczowe dla zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zapewnienia bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych.

Zastosowanie urządzeń dźwignicowych w przemyśle

Urządzenia dźwignicowe oferują znaczne korzyści w zakresie logistyki wewnętrznej, zwłaszcza w przemyśle ciężkim, gdzie wymagany jest transport dużych maszyn czy elementów konstrukcyjnych. Dzięki wykorzystaniu na żurawiu czy suwnicy takich mechanizmów jak podnośniki próżniowe, chwytaki do blach, chwytaki magnetyczne, zawiesia linowe i pasowe, widły załadowcze, urządzenia te umożliwiają szybki załadunek, transport i rozładunek materiałów, zastępując przy tym kilku pracowników, co przekłada się na obniżenie kosztów pracy i zwiększenie bezpieczeństwa.

Optymalizacja procesów produkcyjnych

Integracja urządzeń dźwignicowych w procesy produkcyjne przynosi zdecydowane korzyści w kontekście wydajności i czasu realizacji zadań. Przykładowo, suwnice zastosowane w zakładach produkcyjnych są w stanie przenieść duże ładunki bezpośrednio na linie montażowe, co eliminuje potrzebę ręcznego przenoszenia składników i skraca czas montażu. Dodatkowo, precyzyjne pozycjonowanie ciężkich elementów, jak formy wtryskowe w przemyśle tworzyw sztucznych, staje się mniej ryzykowne i bardziej efektywne.

Przykłady realizacji PS Lift

Suwnica natorowa 1 250 kg

Przykładem efektywnego wykorzystania urządzeń dźwignicowych jest realizacja dla lidera w produkcji przyczep w Polsce, będącego również jednym z największych graczy w Europie. Dla tego stałego klienta PS Lift dostarczyło i zamontowało suwnicę natorową o udźwigu 1 250 kg, która posłuży do pakowania przyczepek i sztaplowania ich jedna na drugą.

Projekt obejmował nie tylko dostarczenie suwnicy, ale również konstrukcję wsporczą i dwa wciągniki łańcuchowe elektryczne. Dzięki zastosowaniu falownika prędkość jazdy jest bezstopniowa, co gwarantuje płynny ruch i precyzyjne pozycjonowanie ładunków.

Parametry techniczne suwnicy:

• Udźwig: 1 250 kg
• Rozpiętość: 5 000 mm
• Długość torowiska: 14 500 mm
• Wysokość całkowita: 5 300 mm
• Jazda mostu: elektryczna
• Zasilanie wzdłuż torowiska: szynoprzewód
• Zasilanie wzdłuż mostu: c-szyna
• Wysokość podnoszenia wciągników: ~4 500 mm

Żurawik z przeciwwagą mobilny elektryczny

Innym innowacyjnym projektem zrealizowanym przez PS Lift jest żurawik mobilny z przeciwwagą dla firmy z branży lotniczej. Konstrukcja z przeciwwagą wyeliminowała potrzebę posiadania podwozia (przednich nóg), co znacząco ułatwia manewrowanie urządzeniem nawet przy pełnym obciążeniu. Elektryczne sterowanie ruchem ramienia, w tym podnoszenie, opuszczanie i wysuwanie, zapewnia precyzyjną kontrolę operacji. Dodatkowo, żurawik jest wyposażony w system zapobiegający przeciążeniu, który uruchamia mechanizm blokujący ruch w górę i dół.

Parametry techniczne żurawika:

• Udźwig: 500 kg
• Udźwig maksymalny przy wysuniętym całkowicie ramieniu: 200 kg
• Wysięg ramienia: 2 740 mm
• Obrót kolumny: 210°
• Obrót ramienia: elektryczny
• Dwie prędkości: 1,5/3 km/h
• Masa własna: ~1 100 kg

Bezpieczeństwo i ergonomia pracy

Zwiększenie bezpieczeństwa jest jednym z najważniejszych aspektów stosowania urządzeń dźwignicowych. Pracownicy obsługujący te maszyny skupiają się na monitorowaniu i kontrolowaniu procesów, co znacząco redukuje ryzyko wypadków i kontuzji związanych z ręcznym przenoszeniem ciężkich ładunków. Co więcej, ergonomia miejsca pracy ulega poprawie, gdyż pracownicy nie są już obciążeni ciężką pracą fizyczną, co przekłada się na ich zdrowie i zmniejszenie liczby dni chorobowych.

Opinie ekspertów

Ekspert z PS Lift, Bartosz Marynowski, podkreśla: “Inwestowanie w nowoczesne technologie dźwignicowe to nie tylko kwestia zwiększenia wydajności, ale również dbania o bezpieczeństwo i komfort pracy naszych pracowników. Nasze realizacje pokazują, jak innowacyjne rozwiązania mogą przyczynić się do optymalizacji procesów produkcyjnych i poprawy warunków pracy.”

Podsumowanie

Implementacja urządzeń dźwignicowych w procesach produkcyjnych stanowi strategiczną decyzję, która prowadzi do zwiększenia wydajności, poprawy bezpieczeństwa oraz optymalizacji kosztów operacyjnych. Firmy, które inwestują w nowoczesne technologie dźwignicowe, zyskują znaczną przewagę konkurencyjną, mogąc realizować bardziej złożone i wymagające projekty przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Dzięki takim realizacjom jak projekty PS Lift, przedsiębiorstwa mogą cieszyć się nie tylko lepszą efektywnością, ale także wyższym poziomem zadowolenia pracowników.

Manipulatory przemysłowe

Istnieje wiele różnych typów manipulatorów przemysłowych, z których każdy jest projektowany do wykonywania specyficznych zadań w różnych branżach przemysłowych. 

Biorąc pod uwagę napęd, możemy wyróżnić manipulatory:

• pneumatyczne, 
• elektroniczne. 

Manipulatory rozróżniamy także ze względu na ich sposób podnoszenia, mając do wyboru:

• podnośnik podciśnieniowy, 
• mechanizm linkowy,
• przegubowe ramiona. 

Manipulatory dzielą się także ze względu na typ zabudowy i mogą być:

• przejezdne, podłączone do systemu podwieszanego wózka na torowisku,
• na kolumnie z ramieniem przegubowym, 
• na kolumnie ze sztywnym ramieniem, 
• zawieszone na kołnierzu mocującym od góry.

Manipulatory pneumatyczne 

Manipulatory pneumatyczne to rodzaj urządzenia służącego do podnoszenia, przemieszczania lub manipulowania przedmiotami w procesach produkcyjnych i przemysłowych. Wykorzystują do swojej pracy sprężone powietrze, które dostarczane jest przez rurę/wąż i przekształcone zostaje do napędzania ruchów roboczych, takich jak podnoszenie, opuszczanie, przesuwanie, obracanie i chwytanie przedmiotów. Bardzo często stosowane są w miejscach, w których żadne inne urządzenie nie będzie w stanie pracować. 

Budowa manipulatora pneumatycznego 

Manipulatory pneumatyczne składają się z ramienia manipulacyjnego, które jest zazwyczaj podłączone do systemu pneumatycznego. Ramię może być wyposażone w różne narzędzia i końcówki, które umożliwiają łatwe chwytanie przedmiotów o różnych kształtach i rozmiarach.

Silnik pneumatyczny 

Element, który wytwarza siłę potrzebną do ruchu manipulatora. Silnik pneumatyczny działa na zasadzie sprężania powietrza, które przekazywane jest do cylindra roboczego.

Cylindry robocze 

Elementy, które zamieniają energię pneumatyczną na ruch liniowy. W zależności od konstrukcji manipulatora, cylindry mogą być jednostronne lub dwustronne.

Zawory pneumatyczne

Elementy, które kontrolują przepływ powietrza w manipulatorze. Zawory pneumatyczne pozwalają na kontrolowanie kierunku ruchu, prędkości i siły manipulatora.

Zestaw narzędzi 

Elementy, które pozwalają manipulatorowi na chwytanie, przenoszenie i obracanie przedmiotów. Zestaw narzędzi może składać się z różnych elementów, takich jak chwytaki, płytki podporowej lub węży ssących.

Praca manipulatora 

Konstrukcja manipulatora umożliwia ruch ładunkiem w każdą stronę, w granicach wyznaczonego przez ramię promienia. To na jaką wysokość podniesiemy przedmiot zdefiniuje natomiast wysokość słupa. 

Każdy ciężar wymaga odpowiedniego ciśnienia powietrza w zbiorniku, aby go skompensować i zrównoważyć. To ciśnienie powietrza regulujemy za pomocą regulatora ciśnienia umieszczonego na urządzeniu (regulator ciśnienia do kompensacji ramienia narzędzia znajduje się w skrzyni kontrolnej). Gdy waga zostanie zrównoważona, specjalny pneumatyczny przekaźnik automatyczny wykrywa ciśnienie powietrza w cylindrze i stara się utrzymać je na stałym poziomie. Jeśli nie przesuniemy produktu, pozostanie on uniesiony w przestrzeni.

Kiedy wywieramy pewien nacisk na produkt, w górę i dół, zmienia się ciśnienie powietrza w cylindrze (ponieważ produkt nie ma już oryginalnej wagi); a specjalny przekaźnik dodaje lub usuwa sprężone powietrze do lub ze zbiornika. Gdy przestaniemy stosować ciśnienie, przekaźnik przestanie działać, a produkt ponownie uniesie się w przestrzeni.

Tłok pneumatyczny, który kontroluje ruch ładunku w górę i dół, jest sterowany przez specjalny automatyczny zawór przekaźnikowy i równoważy wagę produktu. Operator inicjuje ruch do ​​podnoszenia lub opuszczania po zrównoważeniu, dzięki czemu może trzymać produkt w dowolnym miejscu i prowadzić go dokładnie do żądanej pozycji/ danego miejsca.

Gdy produkt zostanie pewnie uchwycony w chwytaku (a wybór jest ogromny) i stan wyważenia zostanie aktywowany, waga ładunku jest praktycznie niewyczuwalna i przenoszony element transportowany jest jak „balon” w przestrzeni.

Efekt ten pozwala na szybkie i dokładne przemieszczanie produktu przy użyciu naturalnej ręcznej obsługi operatora ze względu na praktycznie niewyczuwalną wagę produktu.

Manipulatory mają dwa specjalne obwody pneumatyczne do systemów: jeden obwód równoważy ciężar ramienia i narzędzia; a drugi równoważy ciężar ramienia, narzędzia i produktu.

Kiedy musimy trzymać ładunek poza środkiem lub kiedy musimy wykonać pochylenie i/lub obrót, zwykle używamy manipulatora ze sztywnym ramieniem. Ramię to można ustawić na kolumnie na podłodze, zawiesić na kołnierzu mocującym od góry lub podłączyć do systemu podwieszanego wózka na prostym torowisku w celu przemieszczania manipulatora na dużej powierzchni

Najważniejsze parametry techniczne

Dobór manipulatorów przemysłowych wymaga uwzględnienia wielu czynników, takich jak ciężar materiałów, które będą przenoszone, odległość, na jaką będą przemieszczane, prędkość i dokładność ruchu oraz warunki środowiskowe, w których będą pracowały. Dlatego tak ważne jest aby wiedzieć, na które parametry techniczne zwrócić uwagę w pierwszej kolejności. 

Najważniejsze parametry techniczne manipulatorów pneumatycznych:

Udźwig 

Maksymalna masa, jaką manipulator jest w stanie podnieść. Udźwig manipulatora zależy od jego rozmiaru, konstrukcji i siły sprężonego powietrza.

Zakres ruchu 

Maksymalny zasięg manipulatora, czyli maksymalna odległość, na jaką jest w stanie sięgnąć oraz maksymalna wysokość, na jaką jest w stanie podnieść przedmiot.

Prędkość ruchu 

Szybkość, z jaką manipulator wykonuje ruchy robocze, takie jak podnoszenie, opuszczanie, przesuwanie czy obracanie.

Średnica przewodów pneumatycznych 

Średnica przewodów, przez które manipulator pobiera sprężone powietrze.

Ciśnienie robocze 

Ciśnienie sprężonego powietrza wymagane do prawidłowego działania manipulatora. Wartość ta zależy od konstrukcji manipulatora i jest określona przez producenta.

Waga 

Masa samego manipulatora, która ma wpływ na jego stabilność i wytrzymałość.

Stopień ochrony 

To klasa ochrony manipulatora przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, kurz, pył czy wstrząsy. Wartość ta jest określana przez producenta i wyrażana w IP.

Rodzaj sterowania 

Manipulatory pneumatyczne mogą być sterowane ręcznie lub za pomocą systemów sterowania, takich jak piloty radiowe czy programowalne sterowniki PLC.

Zastosowanie manipulatorów pneumatycznych 

Manipulatory znajdują zastosowanie w każdej branży. Dedykowane są dla przemysłu motoryzacyjnego, spawalniczego, metalurgicznego. Z ich możliwości korzysta sektor spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny. Bardzo często spotykane są także w przemyśle szklarskim, ceramicznym, gumowym, drzewnym, meblarskim i papierniczym. Praktycznie każda hala produkcyjna czy magazyn mogą wykorzystywać manipulatory przemysłowe pneumatyczne w pracy. 

Przenoszenie ciężkich przedmiotów 

Manipulatory pneumatyczne są często stosowane do przemieszczania ciężkich przedmiotów, takich jak blachy stalowe, betonowe elementy, palety z produktami itp.

Pakowanie i paletyzacja 

Manipulatory pneumatyczne mogą pomóc w pakowaniu produktów oraz ich przenoszeniu na palety.

Wycinanie i obróbka 

Manipulatory pneumatyczne są wykorzystywane do wycinania i obróbki materiałów, takich jak płyty, blachy czy rury.

Montaż 

Manipulatory pneumatyczne pomagają w montażu różnych części i elementów, w tym w samochodach, maszynach i urządzeniach.

Transport materiałów 

Manipulatory pneumatyczne są stosowane do przemieszczania materiałów z jednej linii produkcyjnej na drugą, a także do transportu materiałów między różnymi częściami zakładu przemysłowego.

Praca w środowiskach niebezpiecznych 

Manipulatory pneumatyczne są wykorzystywane w miejscach, gdzie bezpieczny ręczny podnoszenie ciężkich przedmiotów jest niemożliwe lub niebezpieczne, takich jak w branży chemicznej czy energetycznej.

Obsługa maszyn i urządzeń 

Manipulatory pneumatyczne są często stosowane do obsługi maszyn i urządzeń, takich jak wiertarki, tokarki, frezarki i spawarki.

Zalety pracy z manipulatorami przemysłowymi 

Pneumatyczne manipulatory przemysłowe to przede wszystkim:

• brak przewodów elektrycznych,
• brak zagrożeń dla operatora,
• odporność na wybuchowe środowisko chemiczne czy inne niebezpieczne.

Uniwersalność

Ze względu na szeroki zakres możliwości, dobrze zaprojektowany i dopasowany do potrzeb przedsiębiorstwa zapewni bezpieczną, łatwą, ergonomiczną pracę niezależnie od branży. 

Niska cena 

Manipulatory przemysłowe pneumatyczne są często tańsze niż roboty przemysłowe lub inne urządzenia mechaniczne, co oznacza, że są bardziej dostępne dla mniejszych przedsiębiorstw.

Prosta konstrukcja 

Urządzenia te mają prostą konstrukcję, co oznacza, że są łatwe w obsłudze i konserwacji.

Bezpieczeństwo 

Ponieważ nie ma w nich żadnych elementów elektrycznych, wyeliminowane jest ryzyko porażenia prądem.

Dostępność sprężonego powietrza

W większości zakładów przemysłowych dostępne jest powietrze sprężone, co oznacza, że manipulatory przemysłowe pneumatyczne można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami.

Czy praca operatora jest bezpieczna? 

Każda praca fizyczna wiąże się z pewną grupą zagrożeń. Operatorowi może dać się we znaki hałas w fabryce, czy złe oświetlenie. Jeśli natomiast pracuje na zewnątrz, to nieprzyjemne mogą być zmienne warunki atmosferyczne. Ryzyko wiąże się także z nadmiernym wysiłkiem fizycznym, czy spędzaniem wielu godzin w jednej pozycji. Największym niebezpieczeństwem jest przygniecenie przez ciężki ładunek. Jeśli jednak będziemy trzymać się zasad BHP, taka praca nie będzie dla nas stanowić żadnego zagrożenia. 

W świecie urządzeń dźwignicowych nic nie jest przypadkowe. Każdy produkt tej branży ma do spełnienia wiele ważnych funkcji, czy to na produkcji, magazynie czy hali. Bezsprzecznie najważniejszą z nich będzie zagwarantowanie ochrony i bezpieczeństwa pracowników podczas przenoszenia, unoszenia czy opuszczania ładunku!

Dźwigniki nożycowe uchylne – patent na sukces

Właśnie z takim zamysłem opatentowany został model dźwignika uchylnego. Dzięki swoim możliwością podest zapewnia efektywne i ergonomiczne wykorzystanie miejsca pracy. 

Za pomocą kasety sterującej operator reguluje optymalny kąt nachylenia i wysokość skrzyniopalety. 

• 

• 

• 

• 

Ramiona dźwignika zlokalizowane pod platformą (patrz rys. 4) umożliwiają symultaniczne podnoszenie i przechylanie ładunku. Dzięki znikomej wysokości, wynoszącej 6 mm w stanie złożonym, stanowią świetną alternatywę dla dźwignika nożycowego stanowiskowego, którego wysokość konstrukcyjna/minimalna nie pozwoli na tak niskie osadzenie palety czy skrzyniopalety.  

W standardzie prezentowane podesty nożycowe uchylne podnoszą ładunek o udźwigu do 1 500 kg. Wykonanie specjalne pozwala na uzyskanie nawet 2 500 kg nośności. Możliwe jest pozycjonowanie nachylenia dźwignika w zakresie od +5º do -40º  lub od 0 do -35º, w zależności od wybranego modelu.

Do wyboru są różne typy podestów: 

• modele ALT U, UE i GB w kształcie litery U mają w swoim najniższym punkcie 6 mm, tak więc podnoszą palety, pojemniki i wózki bezpośrednio z podłogi – możemy załadowywać je nawet podstawowymi ręcznymi wózkami paletowymi; 
• modele ART i ALT o płaskiej ale i wyższej platformie wymagają załadunku wózkami podnośnikowymi;  
• model HKT wyposażony w specjalną ramę dolną, umożliwia wjazd pod niego wózkiem widłowym.

Zastosowanie w Automotive

Najczęściej dźwigniki nożycowe uchylne znajdziemy na hali produkcyjnej, gdzie wszelkiego rodzaju komponenty, wyroby, półprodukty i końcowe towary układane są na paletach, w pojemnikach czy koszach typu gitterbox.

• 

• 

 

Firmy branży motoryzacyjnej w Polsce bardzo często zajmują się produkcją drobnych elementów takich jak: pompy sprzęgłowe, odlewy turbin, koła zębate, detale z duraluminium, i wiele innych. 

Łańcuch produkcyjny często zwalnia na końcowym etapie i to właśnie tu poszukiwane są rozwiązania logistyczne, które zoptymalizują cały proces pakowania i transportu komponentów do dalszej obróbki bądź wysyłki.  

Nacisk na mechanizację i ergonomię pracy stworzył potrzebę urządzeń, które maksymalnie zwiększą wydajność pracy. 

Częsta obsługa skrzyniopalet, dużych pojemników i koszy przyczyniła się do popularności dźwigników uchylnych. 

Dodatkowo, dźwigniki uchylne wykorzystywane są jako doposażenie maszyn zajmujących się obróbką skrawaniem. Doskonale sprawdzają się w roli stanowisk podawczych i odstawczych. W takim przypadku dwa podnośniki uchylne mają najlepsze zastosowanie. Z pierwszego z nich zabierane są surowe materiały przygotowane do obróbki a na drugi zostają odkładane gotowe produkty.  

Nie należy pominąć również istotnej sprawy jaką jest komfort pracy dla operatora. Stanowisko z wykorzystaniem platformy uchylnej znacząco odciąża operatora, zapobiegając urazom kręgosłupa wywołanym przez nadmierne schylanie się i niewłaściwe skręty tułowia. 

Case Study – Czyli jak wykorzystują dźwigniki ALT nasi klienci

I przykład

Dźwigniki typu ALT pracują przy końcach linii produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu uchylnych platform operator jednym przyciskiem podnosi i przechyla skrzyniopalety, w których zostają ułożone gotowe elementy schodzące z linii (w tym przypadku są to głównie pompy wspomagania). 

• 

• 

 

II przykład

ALT wykorzystywany do pozycjonowania skrzyń i pojemników. Dźwignik załadowywany jest za pomocą wózka paletowego. 

III przykład

Usprawniona praca na magazynie. Dzięki funkcji przechyłu platformy wyeliminowana została potrzeba podnoszenia ciężkich elementów w procesie pakowania. Za sprawą minimalnej wysokości dźwignika w stanie złożonym, operator wjeżdża na platformę wózkiem paletowym. Takie rozwiązanie zdecydowanie ułatwia pracę magazyniera i pozwala na szybsze i bezpieczniejsze wykonywanie swoich obowiązków.

• 

• 

IV przykład 

Dzięki przechyłowi platformy możliwe jest szybkie wyjmowanie i wkładanie kartonów do większych pojemników. 

• 

• 

V przykład 

Dodatkowo zabezpieczone osiatkowaniem dźwigniki ALT pojawiły się w miejscu gdzie potrzebne było szybkie odkładanie z taśmy kartonów z częściami samochodowymi na paletę. Wraz ze zwiększaniem ilości kartonów na palecie, platforma przechyla się i obniża, zapewniając stałą bezpieczną pozycję kręgosłupa operatora.  . 

Rozwiąż każdy problem

Jako firma posiadająca najszerszą ofertę dźwigników, proponujemy także nieco inne, lecz bardzo podobne w zastosowaniu rozwiązania. Jeśli nie ma potrzeby podnoszenia kosza, czy palety zastosować możemy także platformę uchylną.   

W przypadku gdy musimy wykorzystać większą powierzchnię platformy i na przykład wyposażyć dźwignik w przenośnik rolkowy, wtedy na życzenie klienta dopasowujemy dźwignik nożycowy hydrauliczny z dodatkową funkcją uchylnej platformy. 

Zobacz jedną z naszych realizacji i przekonaj się, że nie ma dla nas rzeczy niemożliwych: REALIZACJE 

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI!